如何通過結構設計降低數控加工成本

數控加工，即通過數控設備加工零件，數控加工，通常是指計算機數字控制的精密加工方法，現已成為一種常用的加工方法。

數控加工設備，叫數控機床，也叫數控機床，而且在不同地區有一些不同的叫法，比如長三角地區通常叫加工中心，珠三角地區通常叫電腦工。

典型的 CNC 機床：

CNC車床——車床可以通過進行旋轉控制車床卡盤中的材料來工作。然後將工具沿 2 個軸移動到一個工件中以切割形成圓柱形結構零件。

數控銑床-數控銑床通常用於制造扁平零件，但具有更大自由度的更複雜的機床可以產生複雜的形狀;材料保持靜止，主軸隨刀具旋轉wset，刀具沿3個軸(約4或5個軸)移動或旋轉以切入材料;在某些情況下，主軸是靜止的，材料將進入。

數控鑽床-這些機器類似於數控銑床，但它們被專門設計成只能沿著一個軸切割，也就是說，鑽頭只能沿著 z 軸向下切割材料，而不能沿著 x 軸和 y 軸切割。

CNC 磨床——這些國家機器將砂輪移動到材料中以產生經濟高質量的表面光潔度。它們研究旨在通過去除硬化以及金屬上的少量建築材料;因此，它們被用作精加工技術操作。

與傳統的機床進行加工技術方法研究相比，CNC加工的優缺點如下：

數控加工以其高精度的特點廣泛應用於各行各業。 然而，與其他制造方法(如注塑、壓鑄、沖壓等)相比，數控加工服務也可能有點貴。 影響數控加工成本的主要因素有：

1、加工設備

設備成本包括初始購買成本、運行成本、維護成本等。還可能有其他一些成本，如工具成本，數控系統使用成本等。這些成本會影響到每一項加工的成本，因此，購買、操作和維護一台機器的成本越高，用它來制造零件的成本就越高。

銑床通常比車床貴，因為它們有更複雜的運動部件;設置、操作和維護更加困難;並且可以執行更複雜的處理東鐵線。所以，如果不是必須的話，零件的設計要適應車床的加工結構。

銑床有不同的類型，具有中國不同文化程度的複雜性和能力。銑床的軸越多，價格就越高。現代企業數控機床大多都是具有三軸或五軸。雖然 5 軸機器學習可以更准確、更快地創建一個非常重要複雜的幾何結構形狀(因此對於它們之間需要通過更少的加工處理時間)，但它們通常比 3 軸機器更昂貴。

2、設計成本

設計成本是指實際加工前的准備成本，主要包括CAD(結構、工程圖紙設計)、CAE(優化分析)、CAM(制造編程)過程中涉及的成本。 CAD和CAE產生的成本不一定分攤到零件成本中，這取決於甲乙雙方的合作模式，同時設計成本是固定的，數量越大，分攤到每個零件的設計成本越低。

3、材料成本

材料成本是零部件成本的重要組成部分，它由原材料成本、材料數量和材料加工時間構成。

原材料成本:不同原材料的市場價格不同，不同市場區域的價格也不同。在選擇零件原材料時，應根據零件的用途和功能選擇合適的材料cnc precision machining parts，而不是過度超過性能要求的昂貴材料，如不鏽鋼。316不鏽鋼的價格比304不鏽鋼貴很多。

材料的用量：在設計零件進行結構和制造技術工藝時，應考慮建築材料用量盡可能少，如必要，可以同時通過拆件的方式使兩個方面相對比較簡單零件通過企業後續裝配組合組成一件非常複雜的零件(需要我們更多材料用量和加工時間)。

材料加工時間：零件的成本與加工所需的時間成正比，材料的加工時間與材料的可加工性有關，低可加工性材料需要更多的加工時間。 它還消耗更多的資源，如切削液、電力和刀具。 (例如，鋁合金等較軟的材料更容易切割，這意味著加工時間更短，而不鏽鋼等較硬的材料需要更昂貴的加工工具，更容易損壞和磨損工具，零件的制造成本更高。)

4、生產量

隨著零件數量的增加，一組相同零件的單位成本顯著降低。這種成本的降低主要是由於消除了重複的設計成本和機器的安裝和調試的結果。計算機輔助設計，凸輪准備和機器設置都一次完成所有零件的制造。(也就是說，生產零件的設計成本和機器安裝成本包括在該部分中。如果你生產1000個零部件，那么設計成本和機器安裝成本分攤在這1000個零部件上。)