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一般來說,工藝路線是指整個零件從毛坯到成品需要經過的整個加工路線。工藝路線的制定是精密加工工藝的重要組成部分。主要任務是確定工序的數量和工序內容,選擇零件各表面的加工方法,確定各表面的加工順序。

數控技術加工與普通機床工藝發展路線進行設計的主要存在區別,在於前者不是從毛坯到成品的整個教學過程online credit card processing,而只是幾道數控加工工序施工工藝研究過程的具體問題描述,cnc精密機械產品加工中,數控加工工序一般都穿插於零件加工的整個工藝分析過程中,因而我們需要與其它加工制造工藝銜接好,這是在工藝方案設計中要注意的地方。

根據數控精密加工的特點,數控加工工藝的劃分一般可分為:

1.作為一個過程來安裝、處理。本方法適用於加工含量較少的零件,加工後可達到待檢驗狀態。

2.根據同一刀具的加工內容劃分工序。雖然一些要加工的精密零件的表面可以一次安裝完成,但是考慮到程序太長,會受到一些內存容量和機床連續工作時間的限制,比如一個工作周期內不能完成一個工序等。,而太長的程序會增加出錯和檢索的難度。因此,在數控精密加工中,編制的程序不能太長,每道工序的內容也不能太多。

3.以加工企業部分工分工序。對於一個工件需要進行加工的內容多prototype manufacturing,可按其結構特點將加工部位可以分成以下幾個重要部分,如內腔,外形,曲面或平面,並將每一部分的加工技術作為中國一道工序。

4.采用粗加工和精加工劃分工序,有些精密零件在加工過程中容易變形,對粗加工後可能產生的變形要進行修正。 一般來說,要進行粗加工、精加工的每一個過程,都要劃分工序。 根據零件和毛坯的結構,以及定位、安裝、夾緊的要求,排列順序,按以下原則排列。

(1)下一步的位置和夾緊不應受上一步加工的影響,並應綜合考慮普通機床加工過程中的夾緊問題;

2)在外部形狀之前加工內腔;

3)以相同產品定位,夾緊方式方法或用同一把刀具進行加工的工序,最好可以連續生產加工,以減少重負定位次數的換刀次數。

4. 同時,精密零部件的切削順序應按照先精度、先主後第二、先面後孔、先基准的原則進行排列。


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