塑料模具的制造大概可分為哪五大流程?

一、塑膠制品的工藝分析。

在模具設計以前，設計師應充足分析研究其塑膠制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制品的設計師仔細商議，已達成一致。其中包括對制品的幾何形狀、尺寸精度及其外型規定，進行必要的探討，盡量避免模具加工中不必要複雜。

二、模具結構設計。

一套優質的模具，不僅需要有好的生產設備plastic prototype manufacturing near me和熟練的模具加工工人，另外一個至關重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的80%以上。一個優秀的模具設計是：在滿足顧客規定的前提下，使生產成本低、加工難度小、加工時間短。

要作到這一點，不僅要徹底消化客人的規定，還要對塑料機、模具設計、制作工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因而，要提高模具設計水准，應做到以下幾點：

1.搞懂每套模具設計裏的每個細節，了解模具中每個零件的用途。

2.在設計時多參照之前相似的設計，並了解在它模具制造和產品生產時的情況，汲取其中的經驗和教訓。

3.多了解塑料機的工作過程，以加深模具和塑料機的關系。

4.下工廠掌握加工品工藝，了解每種加工的特點和局限。

5.認識自己設計的模具的試模結果和改模狀況，汲取教訓。

6.在設計時盡量采用之前較為成功的模具設計。

7.多些掌握模具入水對產品產生的影響。

8.研究一些特殊的模具設計，掌握最新的模具技術。

三、確定模具材料和選擇標件。

在模具材料的選用時，除要考慮產品的精度和plastic rapid prototyping質量外，還要融合模具廠的加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。此外，為了減少制造周期，盡可能的運用現有的標件。

四、零件加工與模具組裝。

模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的公差配合以外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因而，加工精度與加工方法的選擇在模具加工中占有肯定主導地位。

成形制品的尺寸誤差主要由以下幾個部分組成：

1、模具的制造偏差約為1/3

2、模具損壞造成的偏差約為1/6

3、成形件收縮不均所產生的偏差約為1/3

4、預訂收縮與實際收縮不一致所產生的偏差約為1/6

總偏差=(1)+(2)+(3)+(4)

因此，為減小模具加工偏差，首先應提升加工精度，隨著數控車床的使用，這一問題已經得到了很好地控制。此外，為了避免模具損壞、形變而引起的偏差，在加工精度要求較高和產品產量較大的模具時，並對型腔、型芯等關鍵零件應采用淬火處理。在大中型模具中，為了節省材料和便於加工及熱處理，模具設計時應盡量選用拼鑲構造。

為了解決成形件收縮不均和預訂收縮與實際收縮不一致所產生的偏差，在模具加工時一般選用產品公差的1/3，做為模具的制造公差，其目的在於給以後的成plastic prototype service形過程留出較大的調整空間，以解決成形過程所造成的偏差。

五、試模。

一套模具從設計開始到拼裝結束，只不過完成其全部制造過程的70%~80%。針對預訂收縮與實際收縮不一致所產生的偏差，出模的成功與否，制冷效果如何，尤其澆口的尺寸、位置、形狀對產品精度及外型的影響等問題，必須通過試模來檢驗。因而，試模是檢驗模具是否達標及挑選最好成型工藝的一個不可缺少的流程。