china rapid prototyping

三維打印技術是指通過連續的物理層疊加逐層添加材料來生成三維實體的技術,與傳統的材料去除處理技術不同。china rapid prototyping 因此也稱為添加劑制造(簡稱AM)技術,以前稱為快速原型(簡稱RP)。

DLP工藝

DLP工藝的原理

數字光處理(DLP)是近年來出現的一種新的3D 打印技術。它是二語習得的一種變體形式,類似於二語習得的成型技術。在產品加工過程中,利用數字微鏡元件將產品的截面形狀投影到液體光亮樹脂表面,使被照射的樹脂層層固化。DLP 3D 打印比同類型的印刷速度更快,因為每一層都通過類似幻燈片的紙張凝固。rapid machining services該技術非常適用於以德國 Envisiontec 公司為代表的高分辨率成型。

SLA工藝主要是將特定工作強度的激光聚焦到3D打印建築材料的表面,使其凝固成型。SLA成型主要是點到線、線到面逐漸發展成型的過程。與SLA不同,DLP技術研究主要通過利用DLP投影,投影教學過程設計中將企業整個社會面的影響激光聚焦到3D打印相關材料以及表面。所以DLP技術的機型打印速度能夠更快。

DLP工藝的優缺點

產品性能與 SLA 工藝相似,成形速度快。

由於數字 LM 分辨率的限制,只能打印小尺寸的產品。

DLP工藝在珠寶領域蠟模印花的曆史悠久,應用相對成熟。隨著數字光學鏡分辨率的提高,其在工業、文化創意領域的應用將迅速普及。

LOM工藝

分層實體制造(Lom)是最早的3D 打印技術之一,由 Helisys (現為 Cubic Technologies)開發。

LOM法以片材(如紙片、塑料包裝薄膜或複合結構材料)為原材料,采用不同二氧化碳激光器切割管理系統能夠按照我國計算機信息提取的橫截面輪廓線以及數據,將背面塗有熱熔 膠的紙片材用激光切割出工件的內外輪廓,同時通過交叉切割非零件生產區域以便於廢料的去除。切割完一層後,送料機構將新的一層紙片材疊加上去,工作台帶動已成形的 工件質量下降(通常需要材料選擇厚度為0.1-0.2mm),與帶狀片材(料帶)分離;供料機構開始轉動收料軸和供料軸,帶動料帶移動,使新層移到產品加工企業區域;工作水平台上升到 加工設備平面;鋪紙滾輪之間進行利用熱壓,工件的層數不斷增加形成一層,高度顯著增加自己一個料厚;再在新層上切割截面輪廓,最終我們完成這個零件機械加工。

由於企業原材料易於學生獲取,LOM工藝進行成本相對較低。加工生產過程不涉及化學反應,rapid prototype machining適合自己制作大尺寸設計產品。但由於中國傳統的LOM成型技術工藝CO2激光器成本高、原材料種類過少、紙張的強度偏弱且容易受潮等原因,現已經開始逐漸退出3D打印的曆史文化舞台。

SLM工藝的原理

SLM是利用金屬粉末在激光束的加熱下完全熔化並冷卻固化的技術。 SLM和SLS零件工藝非常相似,這裏不再重複。 然而,SLM工藝通常需要增加支撐結構,支撐結構主要功能是:1、接收下一個未成型粉末層,防止激光掃描到過厚的金屬粉末層而引起塌陷; 在成型過程中,在粉末加熱、熔化、冷卻後,內部存在收縮應力,導致零件翹曲,支撐結構連接成型零件和未成型零件,並可有效抑制收縮,成型零件可保持應力平衡。

可持續土地管理過程的利弊

SLM工藝加工的標准金屬密度超過99%,其良好的力學性能與傳統工藝相當。

可加工材料不同種類進行持續發展增加,所加工零件可後期焊接。

價格高、速度低。

精度和表面質量有限,可以通過後處理來提高。

SLM工藝應用范圍

加工標准金屬的外觀、裝配和功能原型。

支撐一個零件,如夾具、固定工作裝置等。

小批量零件生產。

注射模具。

SLS工藝

SLS工藝的原理

選擇性激光燒結成型方法的原理如下:1)在印刷過程中,粉末顆粒儲存在左側的給料倉中,給料倉的升降平台向上升起,通過粉末鋪展輥將高於印刷平面的粉末推到印刷料鬥的印版上,形成非常薄且平坦的粉末層; 在這種情況下,激光束掃描系統根據切片二維CAD路徑選擇性地掃描粉末層,由於激光焦點的高溫,被掃描的粉末顆粒將燒結在一起,然而,產生了具有一定厚度的固體切片,且未掃描的區域仍然是原始松散粉末; 3)一層燒結後,根據切片高度降低印刷平台,再用水平輥將粉末整平,然後開始新層的燒結,同時將各層燒結在一起;4)重複該步驟,直到所有層都燒結完畢。 除去未燒結的粉末並再循環以除去印刷的模型。

SLS 工藝的優缺點

SLS工藝相對於其他3D打印方法的優勢是顯而易見的:

成型技術材料具有十分廣泛。從理論意義上說,任何一個加熱後能夠通過形成原子間粘結的粉末材料我們都可以 作為SLS的成型材料;

可打印任何複雜結構,包括空心結構、空心結構等。工藝與零件的複雜性無關,零件的強度高;

材料利用率高,未燒結粉體可重複使用,材料浪費少;

不需要支撐結構,散粉起到支撐作用,降低了印刷前期的模型加工難度;

SLS工藝可加工具有一個良好力學系統性能的標准進行塑料;

可加工材料種類不斷增加,小批量生產價格優勢明顯。

與相應的注塑件相比,SLS 工藝產品的性能並不完全一致,尤其是產品表面更加粗糙。SLS 工藝可用於幾乎所有行業,不僅在研發設計階段的概念驗證,同樣適用於生產功能性手工面板、端子零件的生產,並可直接或間接用於各種快速鑄造。該工藝目前廣泛應用於航空航天、家電、汽車制造、醫療艾滋病、應用藝術和照明等領域。

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