注塑成型過程中常見的缺陷及改善教學方法

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產品常見缺陷的分析與解決

1.灌裝不足(啤酒不滿意)部位的啤酒膠不完整small business online payment processing，或多腔時個別腔內啤酒不滿意。

分析：

① 進料進行調節方法不當，缺料或多料;

②注射壓力、溫度、時間不足;

③ 料溫不夠;

④ 模具溫度低或分布不均，輸水設計不合理;

⑤ 塑料流動性差;

⑥ 模具設計不合理

設計不合理，包括轉彎點過多、流道阻力大;橡膠件過薄;排氣系統不好;流道無冷井或冷井不足rapid molding;多腔模腔數量過多、進給或澆口位置不平衡、形狀不正確或數量不足等。

2. 閃光(披肩塑料制品毛邊、嵌入接頭和頂針位置出現多餘的薄翼。

分析：

①模具制造精度差:包括模具配合不好、鑲件配合精度差、頂銷孔間隙大等。

② 模具設計不合理：

排名不合理，壓力不平衡;

澆口位置不合適導致偏流，導致缺料和擴口;

側向分型機構設計不合理，鎖模力不足，或線位置與鑲件直線匹配造成磨損;

模具排氣不良，分型面在高壓下被拉伸等。

③ 啤機鎖模力不夠;

④ 注射工藝條件(調整)不當：壓力過大、溫度過高、進料過多等。

開裂(通常稱為水霧，包括表面氣泡和內部氣泡)

分析：

當塑料充滿過多的水蒸氣、分解氣體、溶劑氣體和空氣時，產品表面沿著物料流動的方向形成m30s++一系列銀色光澤，如針狀或雲母片狀條紋，這部分氣體如果只在粘合劑的壁面上，形成氣泡。

①水蒸氣:如果水蒸氣來自塑料，就要烘烤(吸濕性高的塑料，如PA、PC、ABS、PPO、PSF等。，必須烘烤)，有時水蒸氣也來自模腔。

材料溫度高、塑性差、剪切過大容易產生分解氣體。

當塑料與塑料混合時，有時也會產生裂紋。

收縮凹陷: 塑件表面由於內部收縮而產生凹坑。

分析：

① 保壓不良、冷卻不均勻、壁厚或骨寬過大、鑲塊未預熱等。

② 壁厚盡量均勻。

在關鍵部位(如厚壁部位)設置冷卻水，加強冷卻水溫度和流量的控制。

(4)保證夾緊力，避免漏料導致缺料。

⑤ 澆注系統的設計應合理。

5. 熔接痕

分析：

1熔膠拼接彙合處由於材料溫度下降，或由於局部膠水層過薄，造成融合不良，在彙合處有痕跡或強度下降。減少或消除焊接痕跡的方法基本上與縮孔相同。

②可以改變零件的澆口位置、尺寸和壁厚，將熔接痕引導到不影響外觀的位置。

③ 在熔接線以及附近開溢料井。

6. 透明制件缺陷

銀紋和裂紋：

消除汙染(包括水分)

降低料溫，分段調節

增加注射壓

改善流道及型腔排氣

縮短成型周期

如果是，可以通過退火消除。

表面光澤差：

型腔型號芯拋光不好

玻璃料過早冷卻和硬化，不能完全複制模具表面的精細和清潔質量。

震紋(波紋)：

前面的材料一接觸到腔體表面就很快凝結和收縮，後面的熔體促進前面的凝結物從。

提高機筒溫度，特別是噴嘴溫度，增加噴射壓力和速度

提高模具溫度，改善流道澆口尺寸，注意打磨噴嘴孔和流道。

改善排氣，提高物料流動速度。

泛白、霧暈：

消除水汽;

提高料溫及模溫;

增加注射壓力及背壓。

7. 翹曲變形

制品設計問題：

壁厚不均、結構不合理、由厚到薄的過渡區有尖角和無圓角的拐角都會導致翹曲變形。

模具設計：

對於平面零件，投影面積大，可采用多點澆口，或扇形澆口和切片澆口邏輯;

模具各部分應均勻冷卻。

塑料問題：

結晶型塑料的收縮率遠高於非結晶型塑料，產品易翹曲變形(PE、PP、PA、POM等)。

同一制品用不同塑料會有很多不同進行變形。

注塑工藝：

料溫太低

料溫太高

如果允許，增加噴射壓力、時間、速度

保證保壓時間

一些容易變形的橡膠件，脫模後必須用夾具定型或回火。

8. 評價塑料制品進行質量的三個重要指標

外觀質量：包括完整性、顏色和光澤;

尺寸和相對位置的准確性;

與使用相關的機械性能和化學性能。

9. 造成影響制品存在缺陷的原因

塑料問題：包括塑料質量成分和烘焙材料;

機器調整：包括注射壓力、溫度和周期;

模具問題:包括模具設計、制造和磨損。